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近日，寧夏煤業(yè)棗泉礦采區(qū)集中動力中心及礦鴻智能化控制研究與應(yīng)用項(xiàng)目正式上線運(yùn)行并通過驗(yàn)收，國內(nèi)首個全國產(chǎn)化礦鴻生態(tài)集中動力中心成功投用，成為礦山裝備自主可控、智能管控升級的里程碑式成果。該項(xiàng)目累計形成四項(xiàng)國內(nèi)“首個”標(biāo)志性成果，為煤炭行業(yè)智能化建設(shè)與國產(chǎn)化替代提供可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿方案。

一套系統(tǒng)，服務(wù)多個工作面

該項(xiàng)目結(jié)合棗泉礦五分區(qū)開采實(shí)際，創(chuàng)新打造中央集成式遠(yuǎn)程供液供電新模式，在+1200m車場建成集中動力中心，可同時為兩個采煤工作面提供供電、供液保障，服務(wù)輻射五分區(qū)多個作業(yè)面，徹底扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)采煤工作面“電氣列車”隨采移設(shè)、反復(fù)回撤的低效作業(yè)局面，生產(chǎn)組織模式實(shí)現(xiàn)質(zhì)的革新。

國產(chǎn)礦鴻“芯”加持破解行業(yè)共性難題

項(xiàng)目歷經(jīng)兩年技術(shù)攻堅(jiān)，依托國產(chǎn)礦鴻操作系統(tǒng)，完成了供液、供電全系列設(shè)備的礦鴻化升級改造，搭建起從底層硬件到上層應(yīng)用的全鏈條自主可控技術(shù)體系。

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：制定6類供液設(shè)備、3類供電設(shè)備物模型標(biāo)準(zhǔn)

高速互聯(lián)：搭載MDTP高速數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，實(shí)現(xiàn)設(shè)備即插即用

智慧應(yīng)用：投用礦鴻智慧屏、防爆移動終端、智能巡檢機(jī)器人，落地“一碰連”“電子掛牌”“遠(yuǎn)程集控”等功能

毫秒級響應(yīng)：設(shè)備操控時延降至毫秒級，真正實(shí)現(xiàn)“一屏統(tǒng)覽、多端協(xié)同、無人值守”

這一技術(shù)路徑，有效破解了多廠家設(shè)備協(xié)議不兼容、數(shù)據(jù)互通不暢等長期困擾行業(yè)的共性難題。

該項(xiàng)目自投運(yùn)以來，棗泉礦實(shí)現(xiàn)安全與效益雙提升，每年減少人工投入約3000工時，年增產(chǎn)創(chuàng)效近千萬元。該項(xiàng)目累計形成四項(xiàng)國內(nèi)“首個”標(biāo)志性成果，為煤炭行業(yè)智能化建設(shè)與國產(chǎn)化替代提供可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿方案。

打造了國內(nèi)首個搭載全國產(chǎn)化礦鴻設(shè)備和系統(tǒng)的智慧煤礦裝備平臺；首個完全符合《MT/T1202.1～6—2023煤礦數(shù)據(jù)采集與傳輸技術(shù)要求》的集中動力系統(tǒng)；首個集中動力系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備物模型的落地實(shí)踐；首個從操作系統(tǒng)層實(shí)現(xiàn)集中動力系統(tǒng)設(shè)備交互的技術(shù)跨越。

智慧智賦打造煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿

作為國家級、自治區(qū)級智能化示范礦井，棗泉礦持續(xù)加碼智能礦山建設(shè)，構(gòu)建起完善的智能化體系。礦井搭建智能一體化管控平臺，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)融合可視化管理；攻克了大傾角煤層智能開采技術(shù)，打造特色智能開采模式，有效精簡現(xiàn)場作業(yè)人員。同時，選矸機(jī)器人、巡檢機(jī)器人、智能化航測無人機(jī)等智能化設(shè)備的投入使用，大幅提升開采、運(yùn)維、巡檢效率，筑牢礦井安全生產(chǎn)防線。

此次全國產(chǎn)化礦鴻生態(tài)集中動力中心的落地，是棗泉礦深耕智能礦山、堅(jiān)持自主創(chuàng)新的生動縮影。站在新起點(diǎn)，棗泉礦將繼續(xù)以智賦能、以創(chuàng)致遠(yuǎn)，持續(xù)深化國產(chǎn)化技術(shù)融合應(yīng)用，為寧夏煤業(yè)公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的智慧動能。

從一臺采煤機(jī)到一個集中動力中心，從一套系統(tǒng)到一座智慧礦山——棗泉礦的每一步，都在為中國煤炭工業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化、智能化建設(shè)寫下生動注腳。